EPP成型材料对汽车制造业的作用：
EPP成型材料由于比重轻，吸能和回复性能好，抗震抗压，可循环利用，因此自1990年代问世以来，EPP成型发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠。EPP发泡材料及其特点：可发性聚丙烯泡沫塑料是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、灰色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2～7 mm之间。EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。通常，其固相成分只占总重量的2%～10%，其余部分均为气体。该发泡材料具有如下特性：
1、比重轻，其密度一般为17～100 kg/m3。客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料; 耐温能力强，通常可承受-40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大。
2、缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用;可以100%的回收利用。与其他泡沫材料相比，EPP成型是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。
3、此外，当EPP与其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。 使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。EPP迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠，其应用潜力非常广阔。目前国内外的很多车型都采用EPP成型材料作为缓冲吸能部件，它可用作保险杠芯、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱等。