EPP成型材料的成型过程：
1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到的熔点;进料，使原料通过料枪进入模具。分三步将蒸汽通入模具中：蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀;横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融;压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。
2、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃;脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。
3、烘干定型。一般EPP成型制作将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。